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閥門(mén)的管理閥門(mén)由于制造質(zhì)量差、管理不善、誤操作等原因產(chǎn)生的事故屢見(jiàn)不鮮。世界上有些重大惡性事故,就是由于閥門(mén)故障造成的。因此,加強(qiáng)閥i門(mén)]的管理事關(guān)重大,勢(shì)在必行。閥門(mén)的管理包括如下內(nèi)容。一、技術(shù)資料的管理它包括國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、閥門(mén)]的圖紙如裝配圖和易損件加工圖、閥件加工工藝及其規(guī)范、有關(guān)數(shù)據(jù)臺(tái)帳等。二、閥門(mén)維修的管理它包括修理和保養(yǎng)維護(hù)的項(xiàng)目、內(nèi)容、周期、技術(shù)條件、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及維修記錄、維修計(jì)劃和完成情況報(bào)表等。三、使用檔案的管理它包括閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)、制造廠家、工作壓力...
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電動(dòng)裝置的維護(hù)電動(dòng)裝置的日常維護(hù)工作,一般情況下每月不少于-次。維護(hù)的內(nèi)容有:外表清潔,無(wú)粉塵沾積;裝置不受汽、水、油的沾染。電動(dòng)裝置密封良好,各密封面、點(diǎn)應(yīng)完整牢固、嚴(yán)密、無(wú)泄漏。電動(dòng)裝置應(yīng)潤(rùn)滑良好,按時(shí)按規(guī)定加油,閥桿螺母應(yīng)加潤(rùn)滑脂。電氣部分應(yīng)完好,切忌潮濕與灰塵的侵蝕;如果受潮,需用500V兆歐表測(cè)量所有載流部分和殼間的絕緣電阻,其值不低于o38兆歐姆,否則應(yīng)對(duì)有關(guān)部件作干燥處理。自動(dòng)開(kāi)關(guān)和熱繼電器不應(yīng)脫扣,指示燈顯示正確,無(wú)缺相、短路、斷路故障。電動(dòng)裝置的工作狀態(tài)正常...
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潤(rùn)滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。經(jīng)常開(kāi)啟的、溫度高的閥門(mén)適于間隔一周至一個(gè)月加油一次;不經(jīng)常開(kāi)啟、溫度不高的閥門(mén)加油周期可長(zhǎng)一些。潤(rùn)滑劑有機(jī)油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫閥門(mén)不適于用機(jī)油、黃油,它們會(huì)因高溫熔化而流失,而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。對(duì)裸露在外的需要潤(rùn)滑的部位,如梯形螺紋、齒輪等部位,若采用黃油等油脂,容易沾染灰塵,而采用二硫化鉬和石墨粉潤(rùn)滑,則不容易沾染灰塵,潤(rùn)滑效果比黃油好。石墨粉不容易直接涂抹,可用少許機(jī)油或水調(diào)合成膏狀使用。注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定...
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結(jié)構(gòu)構(gòu)造構(gòu)造作動(dòng)說(shuō)明]1、與驅(qū)動(dòng)源連接的泵的輸入軸旋轉(zhuǎn),與輸入軸通過(guò)樣條連接的汽缸塊旋轉(zhuǎn)。2此時(shí),在斜板上滑動(dòng)的活塞根據(jù)斜板的角度進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。3.從汽缸塊活塞突出時(shí)從油箱吸入油,突入時(shí)向閥門(mén)門(mén)致動(dòng)器側(cè)吐出油。根據(jù)閥板分為吸入端口和排出端口??勺儽眯卑宓膬A斜角越大,活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖程越大,角度為.0時(shí),活塞不進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),排出流量也為0。2、關(guān)閉回路泵的情況下,再加上逆方向的角度,即使輸入軸的旋轉(zhuǎn)相同,吸入和排出也會(huì)逆轉(zhuǎn)?;咎卣鞅玫闹饕匦匀缦?容積效率(實(shí)排出量理論排出量...
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溢流閥又名安全閥,是一種液壓壓力控制閥,在液壓設(shè)備中主要起定壓溢流作用,穩(wěn)壓,系統(tǒng)卸荷和安全保護(hù)作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力,大于溢流閥設(shè)定的壓力,則液壓油通過(guò)溢流閥流回油箱。溢流閥以的直動(dòng)式溢流閥為例,P為系統(tǒng)壓力,彈簧被壓縮有壓力,往右壓,當(dāng)系統(tǒng)壓力過(guò)高,就會(huì)將彈簀頂開(kāi),從而從T處溢流,液壓油從T流回油箱。主溢流閥安裝在主控制閥的上下兩端,上下各-一個(gè)。該閥設(shè)定整個(gè)液壓系統(tǒng)工作時(shí)的壓力。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)主溢流閥設(shè)定壓力時(shí),主溢流閥打開(kāi)回油箱油路將液壓油溢流回油箱,以保護(hù)整個(gè)液壓系統(tǒng),避...
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